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ZY-102型高温缓蚀剂

高温硫腐蚀、酸腐蚀主要发生在常减压蒸馏装置的高温部位,如常压塔底、减二线、减三线和减压塔底。ZY-102型高温缓蚀剂是针对含硫、含酸原油的高温腐蚀机理,结合装置的工艺条件研制而成的,该缓蚀剂在金属表面形成一种稳定、致密的化学膜,从而防止高温腐蚀介质对设备进一步的侵蚀。

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ZY-102型高温缓蚀剂

 

产品简介:

高温硫腐蚀、酸腐蚀主要发生在常减压蒸馏装置的高温部位,如常压塔底、减二线、减三线和减压塔底。ZY-102型高温缓蚀剂是针对含硫、含酸原油的高温腐蚀机理,结合装置的工艺条件研制而成的,该缓蚀剂在金属表面形成一种稳定、致密的化学膜,从而防止高温腐蚀介质对设备进一步的侵蚀。


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高温腐蚀机理:

常减压塔盘及塔体发生的高温腐蚀主要是由硫及环烷酸引起的,属于典型的化学腐蚀。

活性硫在220℃以上,与Fe作用生成FeS。形成的FeS附着在金属表面形成致密的保护膜,可以防止硫进一步腐蚀。但随着温度升高,有机硫化物分解加剧,分解生成的硫化氢、硫醇、元素硫与金属的反应加剧,在240~480℃高温硫腐蚀特别严重。当硫含量较低且体系中存在环烷酸时,环烷酸开始与FeS、Fe发生化学反应生成环烷酸铁,环烷酸铁为油溶性,是一种表面活性剂,对FeS膜有较强的清洗作用,促进了硫的进一步腐蚀。当原油的总酸值大于0.5mgKOH/g时环烷酸在220℃就可引起蒸馏装置高温部位发生腐蚀,腐蚀环境中硫与环烷酸并存时,腐蚀因互相促进而加剧。


缓蚀机理:

为了有效防止高温硫-环烷酸腐蚀,在各易腐蚀部位分别加入ZY-102高温缓蚀剂。ZY-102高温缓蚀剂能够在表面形成一种稳定、致密的化学膜,从而有效减缓硫、酸对设备的腐蚀。ZY-102型高温缓蚀剂属磷系缓蚀剂,在250~400℃下,该缓蚀剂可在炼油装置的管线及塔壁上形成一层粘结力很强的保护膜。其膜分子主要是不溶性磷酸铁盐。由于Fe-P原子间的高结合强度,使得所生成络合物非常稳定。阻止H2S、环烷酸对金属的侵蚀,达到控制高温硫-环烷酸腐蚀的作用。


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